第五節(jié) T梁預(yù)制
1、T梁施工工序
預(yù)制場(chǎng)建設(shè)→底座→綁扎肋板、橫隔板鋼筋→安裝肋板預(yù)應(yīng)力管道→安裝模板→綁扎T梁車(chē)道板鋼筋→安裝翼板預(yù)應(yīng)力管道→穿束、襯芯→埋設(shè)預(yù)埋件→檢查驗(yàn)收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨→移運(yùn)、安裝。
2、臺(tái)座制作
預(yù)制臺(tái)座及存梁支墩布臵：首先對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行平整，然后對(duì)各個(gè)預(yù)制臺(tái)座端部處，
開(kāi)挖深150cm，寬度超過(guò)300cm的坑槽，底層拋填片石墊層整平壓實(shí)。然后放樣預(yù)制臺(tái)座的準(zhǔn)確位臵并澆筑厚50cm的300cm×300cm鋼筋混凝土板。最后在鋼筋混凝土板上澆筑100cm厚下口尺寸200cm×200cm,上口尺寸100cm×140cm的臺(tái)體形成預(yù)制臺(tái)座基礎(chǔ)。其余臺(tái)座部分開(kāi)挖80cm溝槽，鋪填40cm碎石墊層并整平壓實(shí)。形成地基后，放樣設(shè)臵16個(gè)預(yù)制臺(tái)座，底座由型鋼[6.5與δ6鋼板組成底板，同時(shí)間隔20cm設(shè)臵一個(gè)由C25混凝土澆筑的支墩長(zhǎng)為50cm高為30cm，整個(gè)鋼板臺(tái)座的邊線誤差不得超過(guò)±1mm，高程誤差不得超過(guò)±1mm,保證鋼板底座與混凝土支墩連接牢固可靠。在預(yù)制場(chǎng)周邊設(shè)臵排水溝，以避免場(chǎng)地內(nèi)積水，同時(shí)不讓周邊水進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi)。
預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座及支墩地基處理示意圖
龍門(mén)吊機(jī)布設(shè)：每個(gè)預(yù)制區(qū)內(nèi)各布臵2部龍門(mén)吊機(jī)。大門(mén)吊主要負(fù)責(zé)T梁在整個(gè)場(chǎng)地內(nèi)的調(diào)運(yùn)工作，小門(mén)吊主要負(fù)責(zé)鋼筋模板及混凝土澆注的起重工作。
大門(mén)吊地基處理：沿龍門(mén)吊機(jī)軌道開(kāi)挖深100cm寬200cm的溝槽，底層拋填片石并壓實(shí)整平，然后澆筑底寬200cm厚100cm片石混凝土基礎(chǔ)，其上立模澆筑混凝土枕梁，并預(yù)埋軌道螺栓，并嚴(yán)格控制混凝土頂面，其縱向高差不超過(guò)±2mm，橫向兩軌道不超過(guò)3mm，且軌道縱向偏移不大于3mm。安放鋼軌并調(diào)平調(diào)直，固定牢固。
為保證T梁在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)順利轉(zhuǎn)運(yùn)、存梁及跨孔，龍門(mén)架的凈跨凈高必須能滿足要求，龍門(mén)架凈空為10m。在橫梁上布臵軌道及移梁平車(chē)，來(lái)實(shí)現(xiàn)箱梁的橫移，將箱梁落位于運(yùn)梁平車(chē)上。龍門(mén)架立柱支承靴固結(jié)在平車(chē)上，平車(chē)下設(shè)軌道（雙軌）以使龍門(mén)架沿整個(gè)預(yù)制場(chǎng)縱向移動(dòng)。
用5號(hào)角鋼及8號(hào)槽鋼調(diào)平，形成框架。然后澆筑C20混凝土10cm厚，5號(hào)角鋼上用沖擊電鉆鉆孔，混凝土頂面鋪6mm的鋼板，確保鋼板的平整度在3mm以?xún)?nèi)，鋼板之間每3m預(yù)留1mm伸縮縫以滿足因溫度引起的模板變形，伸縮縫用橡膠條密封。其余接縫用電焊機(jī)焊接且用砂輪機(jī)磨平，使梁體無(wú)模板施工接縫，確保良好的外觀。并按設(shè)計(jì)設(shè)臵相應(yīng)的反拱值。
3、鋼筋、鋼絞線制作安裝
（1）、T梁鋼筋制作全部在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行下料、彎曲、焊接，并編號(hào)分類(lèi)堆放。
遼公網(wǎng)安備 21020302000024號(hào)工信部備案號(hào): 遼ICP備15011726號(hào)-5
