3.3）、立柱鋼筋籠制作安裝
立柱鋼筋籠在鋼筋棚中統(tǒng)一加工綁扎成型，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作，然后用汽車運(yùn)到工地現(xiàn)場利用汽車吊進(jìn)行安裝，連接方式采用機(jī)械連接器，連接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必要時可在現(xiàn)場截取樣品，通過實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證連接的質(zhì)量。連接時應(yīng)保持立柱端與預(yù)埋鋼筋過渡平順處在同一直線上。
為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋外應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度綁扎混凝土墊塊（或?qū)Ｓ盟芰蠅|塊）。
3.4）、模板的安裝
鋼筋安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板裝。精確放樣立柱的外框尺寸線即模安裝線，并用墨線標(biāo)示，按墨線焊接模板定位鋼筋，通常焊4根，以保證模板定位精確。將模板按立柱高度拼裝成型，檢查其斷面的幾何尺寸及模板縫和垂直度，若符合規(guī)范要求，則將模板拆開，涂上脫模劑，整體吊到立柱處拼裝，模板間用5mm橡膠嵌縫Φ16mm螺栓緊合，保證不漏漿、不跑模；模板就位通過風(fēng)纜、手拉葫蘆調(diào)整、固定并其幾何尺寸，以保證模板的豎直度和穩(wěn)定性。裝模時注意結(jié)構(gòu)尺寸，對螺栓要逐個檢查。鋼筋保護(hù)層厚度，采用將先制作好的混凝土預(yù)制塊（或?qū)Ｓ盟芰蠅|塊）固定綁扎在鋼筋籠周圍的辦法形成。拆模后應(yīng)對模板進(jìn)行檢查、校正、涂油，然后才能使用。
3.5）、混凝土的澆注
待模板及鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆注。混凝土在拌和站拌和，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車輸送，汽車吊配合斗將混凝土送至模板內(nèi)澆注。由于立柱高度較高，若將混凝土直接傾倒于立柱低部，混凝土有可能產(chǎn)生離析，影響混凝土的質(zhì)量，因此應(yīng)用導(dǎo)管或串筒將混凝土卸落到立柱低部，導(dǎo)管或串筒與混凝土高差控制在2m左右。澆注時分層澆注，每層不大于30cm，用Φ50插入式振動棒振實(shí)，澆注第一次性完成。振動棒與模板應(yīng)保持5cm~10cm距離并盡快可能避免與鋼筋、預(yù)埋件相接觸。震動棒垂直插入混凝土速度要快，并要插入至前一層混凝土內(nèi)5cm~10cm，拔出混凝土的速度要慢，以保證新澆注混凝土與先澆注混凝土結(jié)合良好，避免形成空洞。對每一振動部位，振搗充分密實(shí)，一般以振動到該部位混凝土不再下沉、不出現(xiàn)大量氣泡、表面攤平且開始泛漿為度，防止漏振、欠振和過振，務(wù)必使混凝土
表面達(dá)到無蜂窩麻面、內(nèi)實(shí)外美的標(biāo)準(zhǔn)。立柱混凝土澆注高度高出至柱頂設(shè)計(jì)標(biāo)高3cm~5cm，在蓋梁施工前予以鑿除。
3.6）、混凝土的養(yǎng)護(hù)
澆注完畢待表層混凝土收漿硬化后可拆除模板，并應(yīng)及時用塑料薄膜包裹、清水養(yǎng)護(hù)、氣溫特別高時，可用麻袋覆蓋混凝土表面，然后清水濕潤，這樣可減少水量的蒸發(fā)，保持混凝土表面的濕度�；炷琉B(yǎng)護(hù)時間一般為7天，根據(jù)氣溫高低適當(dāng)延長或縮短養(yǎng)護(hù)時間。
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