8、鋼筋籠制作和安裝
⑴、鋼筋制作
鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。先按設(shè)計(jì)尺寸做加強(qiáng)箍筋，在箍圈上用油漆標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置，將主筋與加強(qiáng)箍筋按標(biāo)記對(duì)應(yīng)焊接，焊接時(shí)，扶正加強(qiáng)箍筋，并用自制直角板校正加強(qiáng)箍筋圈與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。主筋采用機(jī)械連接，同一主筋必須在一直線(xiàn)上，連接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋還根據(jù)上法焊好，然后吊起骨架
擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并點(diǎn)焊于主筋上，螺旋筋接頭搭接部位應(yīng)滿(mǎn)焊加強(qiáng)。
鋼筋骨架的制作應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，主筋間距允許偏差±20mm,螺旋筋間距允許偏差
0,-20mm。
為保證鋼筋骨架的保護(hù)層厚度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在骨架外面加焊鋼筋“耳朵”。
為方便樁基質(zhì)量檢測(cè)，按設(shè)計(jì)要求，在φ2m樁基鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋檢測(cè)用4根壁厚3.0mm的SCG60*1.2-QY型聲測(cè)管，在樁身斷面呈等邊正四邊形布置；在φ1.8m、φ2.0m樁基鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋檢測(cè)用4根壁厚3.0mm的SCG60*1.2-QY型聲測(cè)管，在樁身斷面呈等邊正三角形布置。
每個(gè)樁基的鋼筋籠加工成型后，存放于干燥的地方并墊設(shè)枕木，同時(shí)每組鋼筋籠用標(biāo)志牌寫(xiě)明墩號(hào)、節(jié)號(hào)和長(zhǎng)度存放在一起，以便使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出。
⑵、鋼筋骨架的起吊和就位
鋼筋骨架起吊時(shí)應(yīng)采取有效的措施防止骨架變形。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下放至最后一個(gè)加強(qiáng)箍時(shí)，可用型鋼或其他可承重桿件等穿過(guò)加強(qiáng)箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，再吊來(lái)第二節(jié)骨架（如鋼筋籠分節(jié)制作），使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線(xiàn)上進(jìn)行機(jī)械連接，接頭連好后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支承，將骨架徐徐下落，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。
鋼筋骨架就位后，應(yīng)用鐵絲綁扎或焊接定位鋼筋方式將骨架固定在孔位中心，最后應(yīng)詳細(xì)檢測(cè)鋼筋骨架的底標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符。
9、灌注水下混凝土
⑴、先計(jì)算出各型樁基首批混凝土數(shù)量。首批混凝土灌注導(dǎo)管埋深≥2m,首批混凝土前0.5～1.0m3采用相同標(biāo)號(hào)的砂漿或用粗集料粒徑為5mm的小石子混凝土。
⑵、灌注工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)鉆孔內(nèi)混凝土高度,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管埋深控制在2～4m范圍內(nèi)，采用吊車(chē)提升導(dǎo)管。
⑶、當(dāng)混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，保持導(dǎo)管較大埋深，放慢灌注速度，減少混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定埋深。
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