在石油的儲存運輸過程的泵選型

在石油的儲存運輸過程的泵選型

在石油的儲存運輸過程中，廣泛的使用泵來增加液體的能量，克服流動阻力，達到沿管路輸送的目的。

1.1 儲運用泵的類型選擇

煉油廠、石油化工廠和油庫的液體原料、成品油和副產物料儲運系統(tǒng)中，物料的操作溫度一般都在100℃以下。輸轉物料用泵一般為間斷操作，一泵多用，備用泵少；一般要求泵的吸入口為水平方向。對于輸送易凝物料的泵要求有防凝措施。

1）裝卸用泵，一般要求流量大，揚程低。對于沿海裝卸油輪用泵其流量可達1000至3000m3/h。一般選用單級離心泵，尤其是管道泵用的比較普遍。物料粘度較大時，例如燃料油或減壓塔底油。只要其效率粘度換算系數不小于0.7時，仍可選用離心泵，否則可選用螺桿泵或往復泵。

2）物料調合用泵，一般多用大流量低揚程的單級離心泵或管道泵。

3）物料輸轉用泵，多用流量較大、揚程適中的離心泵。廠區(qū)之間輸轉用泵常為揚程較高的多級離心泵。

4）儲罐區(qū)抽送底油或清罐用泵一般用電動往復泵或蒸汽往復泵。

5）化學藥劑如液堿、硫酸等一般用耐腐蝕離心泵。

6）潤滑油多用離心泵或螺桿泵。

7）鐵路洗罐站抽吸底油、熱水采用水環(huán)式真空泵；油罐車上卸一般采用潛油泵。

在選擇合適的泵之前，首先要根據介質的性質和現場條件等因素確定需要的泵類型，以方便進行下一步設計工作。

2.1 泵類型的實例

例如，原油、燃料油泵房中的油品為高粘度油品，運動粘度為500mPa.s，泵房中的已有泵全部為離心泵，在對工藝流程進行改造時，需要增加4臺泵以滿足工藝需求，考慮到油品特性和雙螺桿泵具有自吸能力強、低噪音、無脈動、對介質無乳化剪切作用和高效率的特點，新增4臺泵全部為雙螺桿泵。

2.2 流量參數的計算

以某產品質量升級項目乙醇汽油調和設施單元為例，對三個汽油裝車鶴位進行改造，新增乙醇線，接入上述三個汽油裝車鶴位上，將乙醇與汽油按1:10的比例混合后進行裝車。在確定新增泵的流量時，參考汽油裝車泵的流量為85m3/h，按照1:10的體積比混合，乙醇裝車泵的流量應為8.5m3/h，在對照泵廠家樣本之后，最終選擇了額定流量為10 m3/h的離心泵，正常工作時開泵的流量為8.5m3/h。另外，在一些改造項目中，往往管道已定，在流速選擇中，要選擇合適的流量來盡量滿足推薦流速。表1為部分油品流體的推薦流速：

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