5.3.9屋面混凝土澆筑

斜屋面處混凝土澆筑采用塔吊及吊斗配合澆筑，坍落度不得太大，控制在120±20mm。為宜。澆筑要自下而上進行。澆筑時拉線控制澆筑標高，搓毛、搓平。

5.3.10構造柱、圈梁混凝土澆筑

a.構造柱兩側(cè)的磚墻砌筑完畢，在構造柱墻外側(cè)面支設模板后，再澆筑構造柱混凝土。構造柱混凝土應分層澆筑，人工送料，每一層厚度控制在不大于40cm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結合成整體振搗器宜插入下層混凝土5cm）。要注意不得碰撞各種埋件。

b.過梁、圈梁混凝土澆筑前，要支設梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆筑圈梁混凝土時從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構造柱混凝土方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.5鋼管搭設操作平臺，工人再用鐵鍬入模。嚴格控制混凝土罐車進場速度，防止混凝土罐車等待時間過長而導致混凝土不能使用。

5.3.11后澆帶混凝土澆筑

a.后澆帶混凝土澆筑，根據(jù)設計要求，在兩側(cè)結構混凝土澆筑完兩個月后才能封閉。 b.后澆帶混凝土采用無收縮水泥配置的比原混凝土強度等級高一級的混凝土。后澆帶混凝土均內(nèi)摻微膨脹劑。

c.后澆帶擱置時間長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水。

混凝土施工方案

在澆筑后澆帶混凝土之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。

后澆帶在墻位置處的混凝土必須分層振搗，每層不超過40cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。

在后澆帶混凝土達到設計強度之前，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。

5.3.12清洗并拆除管道

每次澆筑混凝土都應計算并掌握好混凝土澆筑量，防止混凝土剩余。澆筑完混凝土后要及時清洗并拆除管道，拆除的管道要進行集中清理，以便備用。清洗管道的方法可采用水洗方式。

5.3.13 混凝土裂縫防裂措施

a.在施工基礎底板時，為了有效控制混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥（P.S42.5）。

b.進場后對每車混凝土坍落度進行實測，不符合要求的嚴格禁用。初凝前進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。

c.二次振搗完成后，如有大量收水，采用與混凝土同配比石子，認真壓實。

d.初凝時仔細檢查有無微小裂縫，如有裂縫，用木抹子用力撮壓。

5.4混凝土的養(yǎng)護

5.4.1基礎底板的養(yǎng)護

養(yǎng)護采用薄膜覆蓋法養(yǎng)護。用塑料薄膜覆蓋，以減少水分的散發(fā)。并始終保持混凝土表面濕潤。覆蓋養(yǎng)護時間不少于7天，再灑水養(yǎng)護不少于7天。

5.4.2地梁混凝土的養(yǎng)護

灑水養(yǎng)護不少于14天。

5.4.3柱混凝土的養(yǎng)護

拆模后必須用塑料薄膜覆蓋包裹，并始終保持內(nèi)部有凝結水，不少于3天，再灑水養(yǎng)護不少于4天。

5.4.4墻混凝土的養(yǎng)護

灑水養(yǎng)護。地下結構外墻抗?jié)B混凝土墻體灑水養(yǎng)護不少于14天，其余墻體灑水養(yǎng)護不少于7天。

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混凝土施工方案

5.4.5梁板混凝土的養(yǎng)護

澆筑完畢的梁板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋，保濕養(yǎng)護。然后根據(jù)天氣情況灑水養(yǎng)護，要保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。

5.4.6養(yǎng)護強度要求

澆筑完成的混凝土強度達到1.2Mpa前，不得上人和進行其它作業(yè)。

5.5混凝土試驗

5.5.1坍落度試驗

從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土做坍落度試驗,每車做1組，試驗人員必須按規(guī)范要求認真填好《預拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄表》。

5.5.2試塊制作

A.標準養(yǎng)護試塊制作:根據(jù)每一現(xiàn)澆樓層各流水段澆筑混凝土工程量按照《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）等規(guī)范要求留置相應組數(shù)標準養(yǎng)護試塊。

B.同條件試塊制作:在常溫條件下根據(jù)單位工程的不同部位、由監(jiān)理、施工方共同選定；對混凝土結構工程中各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試塊；冬施期間，還應增設兩組同條件試塊：一組用于檢查受凍前混凝土強度，另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護28d混凝土試塊強度。同條件養(yǎng)護試塊應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。

C.抗?jié)B試塊制作:同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊，詳見試驗計劃。

5.5.3混凝土試塊制作要求

a.混凝土抗壓強度，以邊長100mm的立方體試塊，在溫度20℃±2℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護后試壓確定。試塊必須在現(xiàn)場制作，在入模前取樣。

b.各流水段留置同條件養(yǎng)護試塊不得少于一組，與結構同條件養(yǎng)護，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構件旁與構件同條件養(yǎng)護，真實反映混凝土構件強度和檢查結構的拆模強度。

c.混凝土試塊制作時，必須保證其代表性，防止試塊數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗專用振動臺進行振動。

d.混凝土試塊制作在項目部專職試驗員監(jiān)督下進行。試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場實際混凝土情況。

e.制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土坍落度情況，標記試塊的部位、種類、養(yǎng)護齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時以最短時間通知工程部并協(xié)助工程部解決實際問題。

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混凝土施工方案

f.現(xiàn)場設置試塊標準養(yǎng)護室，標準養(yǎng)護試塊由專職養(yǎng)護人員對其養(yǎng)護要求進行控制，作好記錄。

5.5.4結構實體檢驗

結構實體檢驗試塊及梁板鋼筋保護層檢驗要求見試驗方案。

5.6混凝土小票管理

a.混凝土驗收小票是控制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄，收集預拌混凝土小票，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應混凝土，現(xiàn)場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現(xiàn)場的各種問題。

b.混凝土小票由現(xiàn)場混凝土責任師負責及時收集、整理、交技術部資料室存檔。 c.按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。

d.每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項技術性能指標要求。

e.混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應該與相關混凝土資料一致。

f.將每次分析結果統(tǒng)計出來，以便能及時發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如供應速度、初凝時間、坍落度等技術指標）完成。

6.雨季施工要求

6.1設專人收聽天氣預報，混凝土施工盡量避免在雨天進行。中雨、大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土要用苫布覆蓋，以防雨水沖刷。

6.2澆筑梁、板、墻、柱混凝土時，如遇小雨天氣，可根據(jù)實際情況要求攪拌站適當減小坍落度。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，在混凝土澆筑進程中如出現(xiàn)中到大雨應停止?jié)仓�，將后澆帶留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。

6.3雨天對已澆筑混凝土部分應及時振搗、抹壓平整后覆蓋塑料布遮擋。

7.質(zhì)量標準控制要求

7.1容許偏差和檢查方法

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混凝土施工方案

7.1.1 混凝土原材料必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告必須符合質(zhì)量要求。

7.1.2 本工程地下部分混凝土結構的環(huán)境類別是二a類環(huán)境，混凝土的最大堿含量應小于3.0kg/m3。

7.1.3 混凝土的最大氯化物總含量不得大于0.3kg/m3。

7.1.4 檢測混凝土在澆筑地點的坍落度為160±20mm，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

7.1.5 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 7.1.6 框架結構允許偏差和檢驗方法 7.2質(zhì)量管理與驗收 7.2.1原材料質(zhì)量控制措施

商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。項目不定期派人去攪拌站抽查。

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混凝土施工方案

7.2.2混凝土的進場質(zhì)量控制措施

運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定的要求（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場測定其坍落度(一般間隔時間為1小時)，并作好記錄，要求值偏差為±20mm。本工程進場混凝土坍落度定為180±20mm，其它（特殊）混凝土坍落度根據(jù)實際情況由項目以混凝土澆筑申請單形式通知攪拌站。商品混凝土送到工地后工程部責任師應會同試驗人員共同檢查，如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應對混凝土進行退回處理。不的擅自處理。

7.2.3混凝土施工的質(zhì)量控制措施

a.在澆筑混凝土時，要求操作工人必須掛牌施工，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土時每層下料厚度控制在30～40cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。

b.鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。

c.支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

d.在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

e.柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。

f.模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。

g.板混凝土澆筑完畢終凝前必須進行二次壓實，以最大限度地消除表面收縮裂縫，并順東西方向用掃帚（帚茬硬度合適）均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。稍待收水后，及時覆蓋塑料薄膜，并始終保持混凝土表面濕潤。