鄭州某工業(yè)廠房鋼結(jié)構工程施工組織設計文檔

資料目錄

• 目 錄
• 第一章、綜合說明 6
• 第一節(jié)、編制依據(jù) 6
• 第二節(jié)、編制原則 6
• 第三節(jié)、編制指導思想 6
• 第四節(jié)、采用的技術標準、規(guī)范 7
• 第二章、工程概況 10
• 一、墻體工程 10
• 二、屋面做法 10
• 三、門窗工程 10
• 四、油漆涂料工程 10
• 五、鋼結(jié)構工程 11
• 第三章、施工部署 14
• 第一節(jié)、總體安排 14
• 第二節(jié)、施工管理目標 14
• 第三節(jié)、項目經(jīng)理部人員構成及機構設置 15
• 第四節(jié)、施工準備 17
• 第四章、先進的施工工藝 18
• 一、先進的下料工藝 18
• 二、先進的制孔工藝 18
• 三、先進的除銹工藝 18
• 四、先進的安裝工藝 18
• 第五章、鋼結(jié)構制作方案 19
• 第一節(jié)、應用于本工程的原材料及其要求 19
• 第二節(jié)、原材料管理對于工程本身的重要意義 20
• 第三節(jié)、原材料管理綱要及解釋 20
• 第四節(jié)、保證加工質(zhì)量的措施 22
• 第五節(jié)、下料工藝 23
• 一、鋼管的下料 23
• 二、鋼板的下料 24
• 三、型鋼下料設備及其性能參數(shù) 25
• 第六節(jié)、格構柱加工 26
• 第七節(jié)、其他構件的加工 27
• 第八節(jié)、焊接工藝 30
• 一、焊接要求的一般性描述 30
• 二、本工程焊接的難點描述 30
• 三、本工程的焊接材料選擇 31
• 四、焊接參數(shù)選用 32
• 五、焊材的保管要求 33
• 六、鋼結(jié)構電弧焊焊接工藝 34
• 七、焊接質(zhì)量檢查 35
• 第九節(jié)、涂裝工藝 38
• 一、涂裝工藝特點 38
• 二、拋丸除銹工藝 42
• 三、噴涂工藝 44
• 第十節(jié)、 鋼結(jié)構檢測、檢驗、驗收 46
• 第十一節(jié)、 包裝、運輸和存放 51
• 第六章、 鋼結(jié)構安裝方案 53
• 第一節(jié)、 鋼結(jié)構安裝方案 53
• 一、 先主后次、現(xiàn)場拼裝、整體吊裝 53
• 二、 按跨吊裝、流水作業(yè)。 53
• 第二節(jié)、 施工流程 53
• 第三節(jié)、 現(xiàn)場起重設備選擇和分工 53
• 一、 吊機選擇和分工 53
• 二、 起重設備的布置原則 54
• 第四節(jié)、 鋼結(jié)構現(xiàn)場拼裝 54
• 第五節(jié)、 鋼結(jié)構安裝工藝 54
• 一、 基礎復測 54
• 二、 主剛架柱安裝 55
• 三、 鋼結(jié)構的吊裝方法以及保養(yǎng) 55
• 四、 構件連接與固定 56
• 五、 柱的吊裝與吊點的設置 57
• 六、 剛架柱找正 57
• 七、 剛架梁安裝 58
• 八、 屋面支撐的安裝 58
• 第六節(jié)、 高強螺栓施工方法 59
• 第七節(jié)、 屋面及墻面圍護系統(tǒng)的安裝 61
• 第八節(jié)、 現(xiàn)場焊接施工方法 64
• 一、 概況 64
• 二、 焊材的選用與管理 64
• 三、 焊工 65
• 四、 焊前準備 65
• 五、 焊接工藝參數(shù) 66
• 六、 焊縫返修 66
• 七、 焊接注意事項 66
• 八、 焊縫檢驗 66
• 九、 安全注意事項 67
• 第七章、 門窗工程及落水系統(tǒng) 68
• 第一節(jié)、 門窗工程 68
• 第二節(jié)、 落水系統(tǒng)主要施工方法 69
• 第八章、 確保工程質(zhì)量的措施 72
• 第一節(jié)、 質(zhì)量保證體系流程 72
• 第二節(jié)、 加工質(zhì)量保證體系 73
• 第三節(jié)、 現(xiàn)場施工質(zhì)量保證體系 74
• 第四節(jié)、 質(zhì)量檢驗程序圖 75
• 第五節(jié)、 不合格項控制 75
• 第六節(jié)、 質(zhì)量記錄管理 76
• 第七節(jié)、 項目部崗位質(zhì)量職責 77
• 第八節(jié)、 鋼結(jié)構質(zhì)量檢驗具體內(nèi)容 78
• 第九章、 質(zhì)量保證體系 - 81 -
• 第一節(jié)、 質(zhì)量控制總體思路 - 81 -
• 第二節(jié)、 質(zhì)量保證體系 - 83 -
• 第三節(jié)、 質(zhì)保管理制度 - 84 -
• 第四節(jié)、 鋼結(jié)構加工質(zhì)量控制 - 86 -
• 一、 制作質(zhì)量控制的重難點分析 - 86 -
• 二、 原材料檢驗 - 87 -
• 三、 加工過程質(zhì)量控制 - 88 -
• 四、 焊接質(zhì)量控制 - 90 -
• 第五節(jié)、 鋼結(jié)構安裝質(zhì)量控制 - 92 -
• 一、 安裝前的質(zhì)量控制 - 92 -
• 二、 測量質(zhì)量檢測 - 92 -
• 三、 焊接質(zhì)量控制 - 93 -
• 第六節(jié)、 鋼結(jié)構質(zhì)量通病及其預防措施 - 98 -
• 一、 消除質(zhì)量通病措施 - 98 -
• 二、 常見質(zhì)量通病及防治 - 98 -
• 第七節(jié)、 工程驗收 - 101 -
• 一、 管理職責 - 101 -
• 二、 內(nèi)容及要求 - 102 -
• 三、 資料管理措施 - 103 -
• 第十章、 確保安全施工的技術組織措施 - 105 -
• 第一節(jié)、 安全目標 - 105 -
• 第二節(jié)、 安全管理工作方針、原則 - 105 -
• 第三節(jié)、 安全保證體系 - 105 -
• 第四節(jié)、 主要施工人員職責 - 106 -
• 第五節(jié)、 安全保證措施 - 108 -
• 第六節(jié)、 主要分部分項安全技術措施 - 109 -
• 一、 加工廠安全措施保證 - 109 -
• 二、 現(xiàn)場安裝安全措施保證 - 110 -
• 三、 防止物體打擊及高空墜落的措施 - 112 -
• 四、 工程施工多發(fā)事故安全措施保證 - 113 -
• 五、 安全用火要求及防火措施 - 114 -
• 六、 安全用電要點 - 115 -
• 七、 現(xiàn)場保衛(wèi)工作的安全措施保證 - 116 -
• 八、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術措施 - 117 -
• 第十一章、 確保文明施工的技術組織措施 - 119 -
• 第一節(jié)、 文明施工目標 - 119 -
• 第二節(jié)、 現(xiàn)場文明施工的組織措施 - 119 -
• 第三節(jié)、 施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施 - 120 -
• 第十二章、 確保工期的技術組織措施 - 123 -
• 第一節(jié)、 工期保證總體思路 - 123 -
• 一、 保證本工程工期總體思路 - 123 -
• 二、 保證本工程工期的重要措施 - 123 -
• 第二節(jié)、 工期保證措施 - 123 -
• 一、 保障工期特別措施體系 - 123 -
• 二、 六項資源保障 - 125 -
• 三、 十項對策 - 128 -
• 四、 協(xié)調(diào)八大關系 - 130 -
• 第十三章、 工程回訪及保修 - 131 -
• 第一節(jié)、 工程交付 - 131 -
• 第二節(jié)、 質(zhì)量保修服務 - 132 -
• 一、 工作流程 - 132 -
• 二、 顧客投訴 - 132 -
• 三、 保修責任 - 133 -
• 四、 工程保修 - 133 -
• 五、 保修措施 - 133 -
• 六、 定期回訪制度 - 134 -
• 七、 客戶滿意測量 - 134 -
• 八、 保修承諾 - 135 -
• 九、 保修記錄 - 135 -
• 第十四章、 附表和附圖 136
• 第一節(jié)、 施工總平面布置圖 136
• 一、 施工總平面布置圖布置原則 136
• 二、 平面布置管理 136
• 三、 施工現(xiàn)場平面布置圖 137
• 第二節(jié)、 施工總進度計劃表 139
• 第三節(jié)、 勞動力計劃表 141
• 第四節(jié)、 施工機械設備表 142

  內(nèi)容簡介

  該工程為單層工業(yè)建筑由主體廠房、生產(chǎn)輔房組成。主體廠房為一層檐口高度為15.0米；生產(chǎn)輔房部分為二層高度為7.8米。該工程基底占地面積26318.23平方米總建筑面積26734.07平方米。其中主體廠房建筑面積25911.43平方米生產(chǎn)輔房建筑面積為831.68平方米。本工程的使用功能為機加及裝配車間廠房的火災危險分類為戊類耐火等級為二級。主體廠房結(jié)構形式為單層門式剛架結(jié)構體系生產(chǎn)輔房結(jié)構形式為混凝土框架結(jié)構。主體結(jié)構設計使用年限為50年抗震設防烈度為7度。
  　　一、墻體工程
  　　主廠房1.2米以上為雙層壓型鋼板復合保溫墻體外層版采用0.6厚鍍鋁鋅YX35-125-750型壓型鋼板顏色為淺金屬灰內(nèi)板采用0.5厚YX28-205-820型乳白色鍍鋅壓型鋼板；做法為06J925-2第18頁墻3A-F3-G4（保溫層50厚玻璃絲綿）。雙層壓型鋼板復合保溫墻體構造做法等其余未詳之處及技術要求施工要求見01YJ925-1及06YJ925-2相關部分。門窗安裝做法參見05YJ3-4第22-24頁相關節(jié)點。
  　　二、屋面做法
  　　主體廠房的屋面為雙層壓型鋼板復合保溫屋面防水等級為Ⅱ級做法為06J925-2第15頁屋4A-F1-G4（保溫層75厚玻璃絲綿）。壓型鋼板選用：外層板采用0.6厚鍍鋁鋅天藍色壓型鋼板內(nèi)板采用0.5厚乳白色鍍鋅壓型鋼板采用YX51-380-760型或其他型號高波板。主體廠房的屋面采光帶為雙層波形樹脂采光板復合保溫屋面做法為06J925-2第17頁屋12A-3.屋面排水組織、屋面做法及屋面節(jié)點索引見屋頂平面圖。外排雨水斗、雨水管采用UPVC管材雨水管的直徑均為DN100.雙層壓型鋼板復合保溫屋面、雙層波形樹脂光板復合保溫屋面細部構造做法等未詳之處見01J925-1《壓型鋼板、夾心板屋面及墻體建筑構造》及06J925-2《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體構造二》。
  　　三、門窗工程
  　　建筑外門窗抗風壓性能分為3級；氣密性能分為3級；水密性能分為3級；保溫性能分級廠房部分分為6級；隔聲性能分為3級。所有的玻璃均為中空玻璃厚度為5+12+5；門窗玻璃的選用應遵照《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理規(guī)定》發(fā)改運行[2003]2116號及地方主管部門的有關規(guī)定。
  　　四、油漆涂料工程
  　　所有木門窗（含門套構造）油漆選用本色清漆做法為05YJ1第78頁涂7。樓梯、平臺、護窗欄桿部分選用灰色調(diào)和漆做法參05YJ1第80頁涂13.所有金屬外露管道均為油漆所有露明吊掛、支撐鋼桿件、預埋鐵等鐵件均需鍍鋅或刷防銹漆兩道。
  　　五、鋼結(jié)構工程
  　　1、鋼結(jié)構的材料
  　　主框架梁、柱、抗風柱材質(zhì)為Q345B吊車梁材質(zhì)為Q345B（龍門吊吊車梁除外）隅撐拉條材質(zhì)為Q235B。屋面檁條及墻面檁條均采用Q235B鍍鋅冷彎薄壁型鋼。焊接材料——手工焊時若在主體金屬為Q235鋼采用E43XX型焊條其性能應符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）的規(guī)定；若主體金屬為Q345（16Mn）鋼時采用E50XX型焊條其性能應符合《低合金焊條》（GB/T5118-1995）的規(guī)定。當Q235鋼與Q345鋼焊接時采用E43XX型焊條。自動焊或半自動焊時采用能符合《焊接用鋼絲》（GB/T14957-1994）規(guī)定的焊絲若主體金屬為Q235鋼時采用H08A、H08E焊絲配合中錳型或高錳型焊劑；若主體金屬為Q345（16Mn）鋼時采用H08A、H08E焊絲配合高錳型焊劑。工字型斷面當翼緣或腹板因板長不夠而需對接拼接時翼緣與 腹板的對接焊縫間相對位置應錯開200mm以上拼接焊縫為二級焊縫。螺栓材料圖紙中未注明的普通螺栓均為C級螺栓、螺母和墊圈采用《GB/T700-2006》規(guī)定的Q235鋼制作其熱處理、制作和技術要求應分別符合《GB/T5780-2000》、（GB/T3077-1999）規(guī)定的20MnTiB鋼或40號鋼制成或采用符合國家《鋼結(jié)構用高強度大六角頭螺栓大六角頭螺母與墊圈技術條件》（GB/T1231-2006）規(guī)定的35VB制成。在高強度螺栓連接范圍內(nèi)構件的接觸面抗滑移系數(shù)u≥0.45不得刷油漆污損。錨栓采用符合國家標準《碳素結(jié)構鋼》（GB/T700-2006）規(guī)定的Q235鋼制成。
  　　2、鋼結(jié)構的制作
  　　鋼結(jié)構制作與驗收應嚴格按照《GB50205-2001》進行。組合構件焊縫設計尺寸見附表一加勁肋焊縫設計尺寸見附表二組合構件端板焊縫設計尺寸見附表三。對接焊縫厚度≥8毫米時需按照二級焊縫標準做超聲波探傷檢查其余焊縫一律只做外觀檢查。端板焊縫僅按外觀二級標準檢驗吊車梁構件焊縫等級為二級除上述以外的焊縫一律按照三級標準檢驗。
  　　鋼結(jié)構表面處理按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》