⑷鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差。
鋼筋骨架質量要求表
（七）混凝土澆注
⑴混凝土配合比
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樁身混凝土設計標號C40水下混凝土，混凝土配合比設計通過試配確定，砼除滿足強度要求外，還須符合下列要求：
①拌制的混凝土初凝時間要大于整樁混凝土澆灌所需時間。
②粗集料采用級配良好的堅硬碎石。
③最大粒徑不大于導管內徑的1/6及鋼筋最小凈距的1/4,同時不大于25mm。
④細集料采用級配良好的中砂。
⑤混凝土的含砂率宜為40%～50%。
⑥坍落度宜為180～220mm。
⑵下放導管及二次清孔
鋼筋籠安裝完畢，依次安裝儲料斗、導管并進行二次清孔。導管采用外徑Φ273×4mm的無縫鋼管制作，管節(jié)間采用快速螺紋接頭連接。
導管經(jīng)水密檢驗合格后投入使用。下放導管時準確記錄每節(jié)導管長度及安裝順序。將導管擰緊上牢，防止出現(xiàn)掉管事故。
導管底口距離孔底30～40cm，導管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過要求，則進行二次清孔直至孔底沉渣厚度符合要求為止。
⑶水下混凝土澆注
①底混凝土的確定
首批砼澆注是確保水下砼澆注質量的關鍵，砼的數(shù)量滿足導管初次埋深≥1.0m和填充導管底部的需要，考慮1.15的擴孔系數(shù)和一定的安全系數(shù)，首批砼澆注方量按3m3控制。
②混凝土的澆注
首批混凝土運至灌注地點以后，應立即組織試驗人員檢查混凝土的均勻性和坍落度，符合要求后，應制取混凝土試件進行標準養(yǎng)生，用以檢查混凝土強度�；炷凉嘧⒉捎没炷淋囍苯娱_上沖孔平臺進行灌注。
澆注前，在漏斗底部出口處，接頭上口處鋪球塞，再在上面用一帶吊纜的定型鐵板蓋住。導管底口離孔底30～40厘米。待集中料斗注滿后，快速提升吊纜，開始澆筑砼，首灌的時候要密切觀察，防止堵管現(xiàn)象發(fā)生。
首批砼封底成功后可連續(xù)澆注砼。澆注過程隨時量測埋管深度，導管的埋置深度宜控制在2～6m，為了控制導管埋置深度，澆注過程中安排專人計算和測量，采取砼方量計算和埋管測量雙控方式，兩者都應有各自的資料記錄。最后一節(jié)導管提升時，應緩慢提升并
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來回振動以免樁內夾入泥芯或形成空洞。
灌注過程中，注意保持水頭，防止塌孔。為保證混凝土強度,實際灌注的樁頂標高應比設計高出0.5～1.0米。多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。
③混凝土澆注時的泥漿處理
由混凝土置換出來的孔內泥漿經(jīng)連通管流入其它待鉆鋼護筒回收利用，對于混凝土澆至樁頂以上部分含有水泥漿的廢漿不能回收再利用，用泥漿車抽取運走，將廢漿排放到泥漿處理場內進行處理。
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四、施工中各種情況的處理措施
1、卡埋鉆具
卡埋鉆具是旋挖樁施工中最常見的事故，一次在旋挖樁施工過程中一定要注意防止此類事故的發(fā)生。一旦發(fā)生卡埋鉆具事故應采取以下措施：
（1）在較為松散的砂卵石層和流沙層孔壁容易發(fā)生大面積塌方而埋鉆具，在鉆遇這類地層時應提前做好準備，調整泥漿比重，采用比重較大的泥漿。
（2）在粘土層一次鉆進太深也容易造成孔壁縮徑而發(fā)生卡鉆埋鉆具事故，在這類地層鉆進時要控制一次鉆進量，不宜一次鉆進太深，在15m以下深度，一次進尺不宜超過400mm。
（3）因在鉆進過程中發(fā)生機械事故導致鉆頭在孔內停留時間過長也會發(fā)生埋鉆具事故，因此平時要加強對鉆機的維護保養(yǎng)工作，確保鉆機運轉正常，減少施工發(fā)生機械事故的幾率。同時適當增加泥漿比重，降低沉碴下沉速度，延長沉碴下沉世間，及時維修鉆機，把鉆頭提出孔內。
2、塌孔
主要是因為再鉆進過程中不采用泥漿護壁或泥漿比重不合適，達不到穩(wěn)定護壁的作用所致，為避免此類事故，應采用泥漿護壁，同時確�？變饶酀{面應高于地下水位面，同時控制鉆頭提起速度。
3、漏漿
漏漿事故的發(fā)生主要與地下水位和泥漿性能有關，如發(fā)生大裂縫漏漿，應采用回填泥土的辦法處理。如漏漿不太嚴重，則可以通過調大泥漿比重來解決，形成的泥漿皮應有足夠的韌性，可在泥漿中參入適量的水泥，攪拌均勻后使用。
4、不進尺
主要原因是鉆頭鉆遇粘土被粘土糊滿打滑，或是鉆遇漂石和孤石、堅硬的卵石層和基
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巖。處理措施是：但遇到鉆頭打滑時，調整斗齒的角度為60°，可往孔內投石塊、換螺旋齒鉆頭或截齒鉆頭等辦法來處理。如鉆遇鉆遇漂石和孤石、堅硬的卵石層和基巖等情況時，更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，或改用全截齒旋挖鉆斗。
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5、掉鉆頭及鉆頭底板
鉆桿與鉆頭連接不結實，鉆頭焊接不牢固，或銷釘過小和強度不夠等都會導致鉆頭在鉆進過程中發(fā)生脫落事故。施工前和施工中應經(jīng)常檢查這些部位的牢固度是否有松動現(xiàn)象，及時予以整改加固，如果已經(jīng)脫落在孔內，可用筒式鉆頭打撈。
五、施工質量保證措施
1、本工程中所有使用的材料必須經(jīng)檢測合格后方可使用。成孔深度、孔徑、孔斜、鋼筋籠質量等均須滿足設計及規(guī)范要求，每道工序經(jīng)三級驗收合格后方可進入下道工序。
2、加強成孔質量控制:開孔時必須使鉆頭對準孔中心，以確保上部孔形良好，為下部造孔質量創(chuàng)造條件。沖孔過程中，要檢查成孔的垂直度，以便及時采取措施進行糾偏。
3、合理控制二次清孔，縮短二次清孔與灌注間的時間間隔；確定合理的施工間距，減少相鄰樁成孔給灌注帶來的影響；合理控制導管埋深，盡可能減少埋深，減少導管上下大幅度的活動給孔壁帶來沖擊。
4、成孔過程中，嚴格崗位責任，專用工具專人保管，確保隨用隨取，用完歸庫，避免散落孔內。每孔結束，檢查樁機，防止鋼絲繩過度磨損出現(xiàn)錘脫落。當出現(xiàn)施工錘脫落情況時，先摸清孔內機具狀度和位置，確定正確位置后，再行打撈，打撈過程須做到“輕、準、穩(wěn)”。
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5、下籠、下導管質量保證措施:鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方可下入孔內，吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻立即停止，查明原因，進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠強行下放。在混凝土澆筑過程中，要注意防止鋼筋籠上浮，首先固定好孔口鋼筋籠，同時，盡可能縮短混凝土澆筑時間。
6、導管下入時，連接絲扣必須緊密，所配長度必須保證下水的導管達到孔底部。
7、砼施工質量保證措施：灌注前，應使導管下端口與孔底間距以能放出隔水栓和混凝土為原則，但一般不大于50㎝。首批灌入量必須保證導管埋深1.0m以上。灌注開始后，應緊湊地連續(xù)不斷地進行，嚴禁中途間斷作業(yè)。
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六、施工安全保證措施
1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。
2、泥漿池、沉淀池做好臨邊防護欄桿。
3、特殊工種必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。
4、設備一機一閘，做好漏電保護措施。
七、環(huán)境保護措施
1、鉆孔位置下游設置兩級沉沙池，對產(chǎn)生的泥漿進行沉淀處理后清運至環(huán)保部門指定地點棄置。
2、對施工人員加強相關法律法規(guī)的學習，提高其生態(tài)環(huán)境保護的意識。
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