大六角高強度螺栓連接工程質(zhì)量管理

1、依據(jù)標準：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-2001 2、施工準備 2.1材料：

2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。 2.1.2大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。 2.1.3大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。 2.1.4高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。

鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量 表5-4

2.虛線以上部分的螺紋長度，按10欄內(nèi)的前面數(shù)值采用（亦允許螺桿上全部制出螺紋）；虛線以下部分的

螺紋長度，按10欄內(nèi)的后面數(shù)值采用。

3.dw的最大尺寸，等于s的實際尺寸。

鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量 表5-5

2.dw的最大尺寸，等于s的實際尺寸。

鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量

表5-6

2.1.5不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規(guī)定。

不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能 表5-7

2.1.6不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應(yīng)符合表5-8的規(guī)定。

不同規(guī)格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力 表5-8

2.1.7大六角頭高強度螺栓的硬度應(yīng)符合表5-9的規(guī)定。

螺栓硬度

2.1.8大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母的墊圈應(yīng)按表5-10規(guī)定配套使用。

螺栓、螺母和墊圈的配套 表5-10

2.1.9大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。

2.1.10大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。

2.2主要機具：

電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等等。

表5-9

2.3作業(yè)條件：

2.3.1高強度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計要求，摩擦系數(shù)必須達到設(shè)計要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。

2.3.2摩擦面的處理與保存時間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。

2.3.3施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。

2.3.4調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。

2.3.4.1當施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測量扳手反復(fù)校正電動扳手的扭矩力與設(shè)計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。

2.3.4.2當施工采用手動扳手時，應(yīng)每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或堅固不到位。

2.3.5檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。

2.3.6將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。

2.3.7應(yīng)對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：

2.3.7.1大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。

2.3.7.2高強度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。

2.3.7.3高強度螺栓堅固工藝要點和緊固原則。

2.3.7.4高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施工要求。

2.3.7.5高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

2.3.7.6高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

作業(yè)準備→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收。

3.2作業(yè)準備：

3.2.1備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負責(zé)。

3.2.2大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。

3.3接頭組裝：

3.3.1對摩擦面進行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。

3.3.2遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應(yīng)用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。

3.3.3高強度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表5-11的規(guī)定處理。

接觸面間隙處理

表5-11

3.4安裝臨時螺栓：

3.4.1鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個。

3.4.2少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。

3.4.3板上孔位不正，位移較大時應(yīng)用絞刀擴孔。

3.4.4個別孔位位移較大時，應(yīng)補焊后重新打孔。

3.4.5不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。

3.4.6安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。

3.5安裝高強螺栓：

3.5.1高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。

3.5.2高強度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。

3.5.3不得在下雨天安裝高強度螺栓。

3.5.4高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。

3.5.5高強度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。

3.6高強度螺栓的緊固：

3.6.1大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標準軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應(yīng)大一些為好。

3.6.2初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓堅固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間堅固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。

3.6.3大六角頭高強度螺栓初擰應(yīng)做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1，是高強度螺栓初擰和終擰的標記。

3.6.4為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。

3.6.5凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。

3.7大六角頭高強度螺栓檢查驗收

3.7.1施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：

3.7.1.1是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3以上。

3.7.1.2高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。

3.7.1.3高強度螺栓堅固順序正確與否，緊固方法是否正確。

3.7.1.4抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。

3.7.1.5檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。

3.7.2大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。

3.7.2.1用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。

3.7.2.2進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在0.9Tch～1.1Tch可為合格。

Tch按下式計算：

Tch=K3P3d

式中 Tch——檢查扭矩（N2m）；

K——扭矩系數(shù)；

P——高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力；

d——高強度螺栓公稱直徑。

如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。

扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。

2.7.2.3用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1mm的，必須要重新處理。

2.7.2.4檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。

4、質(zhì)量標準

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5、成品保護

5.1已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應(yīng)作好標記。

5.2已經(jīng)終擰的節(jié)點和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。

5.3已經(jīng)終擰的節(jié)點應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1高強度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質(zhì)量。

6.2大六角頭高強度螺栓連接副應(yīng)該當天使用當天從庫房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。

6.3高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。

7、質(zhì)量記錄

7.1高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。

7.2高強度大六角頭螺栓的復(fù)驗證明。

7.3高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。

7.4施工用扭矩扳手的檢查記錄。

7.5施工質(zhì)量檢查驗收記錄。