(3)進一步加強工藝技術(shù)研究,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。制約薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)效率提高、產(chǎn)能進一步擴大的原因除軋機事故外,主要原因還在連鑄工序。軋機故障對作業(yè)時間的影響可以在加熱爐的有效緩沖時間內(nèi)得到解決,而連鑄事故則不然。連鑄的主要問題有3個:拉速不夠快;漏鋼事故;鑄坯縱裂及橫裂等缺陷。國內(nèi)現(xiàn)有薄板坯鑄機的拉速與設(shè)計拉速還有一定差距,這一差距應(yīng)該迅速補上。在鑄機現(xiàn)有的條件下,提高連鑄機的拉速、作業(yè)率和連鑄坯的合格率是實現(xiàn)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線高效化生產(chǎn)目標的可靠保證,因此,要加強薄板坯連鑄生產(chǎn)工藝技術(shù)的開發(fā)工作,切實提高連鑄的各項生產(chǎn)指標。(4)深入開展品種研發(fā)工作,提高薄板坯連鑄鞍鋼ASP(1700)鞍鋼ASP(2150)馬鋼唐鋼漣鋼本鋼通鋼
CSPFTSRCSPFTSRFTSR
100~135900~1620135~1701000~195065~9070~9055~7070~9070~90
900~1600850~1680900~1600850~1680950~1560
濟鋼ASP(1700)酒鋼CSP唐山
ZSP(1450)國豐
135~150900~150052~70950~1680130~170800~1300
我國薄板坯連鑄連軋的發(fā)展有自己的一些特點:(1)除珠鋼外,與轉(zhuǎn)爐相匹配的比較多;(2)品種進一步擴大,除低碳鋼、中碳鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼外,還生產(chǎn)包括管線鋼、焊接氣瓶鋼、集裝箱用耐候鋼、汽車大梁板、花紋板以及一般強度船用鋼帶等;(3)產(chǎn)品規(guī)格范圍進一步拓寬,帶鋼最大寬度已1
??????62??????武鋼技術(shù)第46卷
連軋產(chǎn)品的開發(fā)與深加工方面,已經(jīng)開展高強度耐侯鋼、石油管線鋼等的開發(fā),可以大規(guī)模批量生產(chǎn)SPHC、SPHD級冷軋基料用鋼,并打通了熱軋-冷軋-酸洗-鍍鋅直到涂層全過程的生產(chǎn)工藝,但由于對RH精煉裝置的認識不夠,如何在薄板坯連鑄連軋流程中用好RH,并開發(fā)出高檔冷軋深加工產(chǎn)品就成了新的課題。針對國內(nèi)多為轉(zhuǎn)爐與薄板坯連鑄連軋匹配的特點,充分利用RH這一精煉手段,開發(fā)出更高檔次的產(chǎn)品并提高全流程的作業(yè)效率也是今后工作的一個重要方面
[11]
以采用單塊軋制工藝、半無頭軋制工藝、奧氏體區(qū)軋制工藝和鐵素體區(qū)軋制工藝。薄板坯熱連軋采用的新技術(shù)有:(1)自動寬度控制技術(shù)(AWC);(2)自動厚度控制技術(shù)(AGC);(3)板形平直度控制技術(shù)(PCFC);(4)彎輥技術(shù)和CVC/CVCPLUS竄輥技術(shù);(5)動態(tài)CVC控制技術(shù);(6)半無頭軋制技術(shù);(7)鐵素體軋制技術(shù);(8)熱機軋制技術(shù);(9)潤滑軋制技術(shù);(10)動態(tài)變厚度軋制技術(shù);(11)自動溫度控制技術(shù)。
。
4??結(jié)??語
薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝經(jīng)過近20年的發(fā)展,得到了較為廣泛的應(yīng)用。近年來,我國一些薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)企業(yè)在高效化生產(chǎn)和新線達產(chǎn)、新產(chǎn)品開發(fā)、軋制過程控制工藝技術(shù)的開發(fā)以及鋼組織性能的研究及控制等方面取得了一些新成果,但同時也要看到,我們還存在著一些不足。薄板坯連鑄連軋工藝在冶金工藝過程機理方面有其獨特的一面,因此,在工藝過程控制方法和技術(shù)上需要根據(jù)流程的特點充分挖掘和發(fā)揮流程的潛力,進行較為系統(tǒng)的、創(chuàng)新性的研究和開發(fā),才能創(chuàng)造更高的水平和效益。
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(3):1??9.
(收稿日期:2008??03??18)
3??武鋼新建轉(zhuǎn)爐??薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)
線簡介
????武鋼是我國20世紀50年代新建的第1個大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),經(jīng)過50多年的不斷發(fā)展,生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大,2007年武鋼共計生產(chǎn)鋼材1901.79萬t。為適應(yīng)市場的需要,武鋼正在一煉鋼廠新建??轉(zhuǎn)爐??薄板坯連鑄連軋??生產(chǎn)線。
3.1??薄板坯連鑄工藝特點
薄板坯連鑄設(shè)計年生產(chǎn)薄板坯253.8萬t,主要生產(chǎn)鋼種為:碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、耐大氣腐蝕鋼、船用集裝箱、汽車結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼、超低碳鋼、無取向硅鋼;鑄坯規(guī)格:(50~70、70~90)mm??(900~1600)mm;定尺長度:10~44.9m(單塊軋制);180~269m(半無頭軋制)。
武鋼新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線,采用國外工藝技術(shù)總負責,國內(nèi)外設(shè)計和供貨分交,關(guān)鍵設(shè)備國外引進,國內(nèi)合作制造和配套供貨的形式進行工程建設(shè)。薄板坯連鑄采用的新技術(shù):(1)采用帶中間隔墻的大容量中間罐;(2)中間罐鋼水重量與鋼包滑動水口聯(lián)鎖實現(xiàn)自動控制,底部設(shè)事故閘板裝置;(3)采用漏斗形結(jié)晶器;(4)結(jié)晶器在線自動調(diào)寬及窄邊錐度調(diào)節(jié);(5)采用結(jié)晶器漏鋼預報、結(jié)晶器熱流計算;(6)結(jié)晶器液面檢測系統(tǒng)采用Co60;(7)采用保護澆鑄技術(shù);(8)結(jié)晶器振動采用液壓裝置和伺服控制系統(tǒng);(9)采用液芯軟壓下技術(shù);(10)二冷系統(tǒng)采用全水冷卻,配置動態(tài)凝固計算機;(11)鑄坯表面鐵皮清理;(12)采用結(jié)晶器鋼液電磁制動技術(shù)(EMBr),改善薄板坯的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。
3.2??薄板坯熱連軋工藝特點
軋制工藝根據(jù)生產(chǎn)帶鋼厚度及鋼種不同,可
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