（2）管道材料：焊管。

（3）套管的長度：穿墻管、套管兩端與墻面齊平；穿樓板的套管，下端與樓板平，上端高出樓板20mm。

（4）套管的規(guī)格：DN≤32的管子之套管，比管子大4號(hào)；32<DN≤65的管子之套管，比管子大3號(hào)；DN≥80的管子之套管，比管子大2號(hào)。

（5）套管內(nèi)填料：用PEF保溫材料充實(shí)，穿屋面的套管上端還需用熱瀝青封口防水。

3.3.2.3.3 木卡加工制作 （1）選材：硬質(zhì)雜木 （

（3）防腐：加工好木卡須用瀝青沸煮10～15分鐘。 3.3.2.3.4 管道支、吊架制作安裝

（1）7F、8F機(jī)房內(nèi)的管道支、吊架需做成減振式。具體做法見本方案3.3.6.2條4條（4）項(xiàng)。

（2）沿墻、柱安裝的管道支架如下圖示：

（3）支架材料及間距

（4）管卡加工圖

3.3.2.3.5 管道安裝 1、管材選擇及連接：

2、材料采購及驗(yàn)收：執(zhí)行總包合同要求及中建五局三公司《采購工作程序》ZJWS/QA-B03和《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序》ZJWS/QA-B09。

3、安裝順序：先大后小，先干后支，先里后外，先上后下的安裝順序。 4、安裝要求：

（1）安裝前先調(diào)直，并清理管內(nèi)的雜物。

（2）絲扣連接的要求：管螺紋清潔、規(guī)整，不得有亂絲斷絲現(xiàn)象，缺絲不得大于螺紋總數(shù)的10%。

（3）焊接連接的要求：電焊焊縫高度及寬度見下表：

（4）管道坡度：見下表（注：DN80以下管道焊接不開坡口，DN100和DN100以上開坡口）。

（5）“U”形水封：

新風(fēng)機(jī)組凝結(jié)水出口處須設(shè)“U”形水封，如下圖示。

3.3.2.3.6 閥門等配件安裝

（1）閥門試壓：前期在安裝分公司基地材料庫進(jìn)行，現(xiàn)場條件成熟后在現(xiàn)場進(jìn)行。（詳見《作業(yè)指導(dǎo)書》）。同批、同規(guī)格型號(hào)的閥門取樣10%試壓，但每次不得少于2個(gè)。若有不合格品出現(xiàn)，必須逐個(gè)試壓。

（2）閥門安裝：水平管路上的閥門，安裝時(shí)應(yīng)使閥桿垂直向上或斜向上成45°。安裝單向閥時(shí)，必須保證閥體箭頭方向與介質(zhì)流向一致。

（3）墊料：絲扣閥門用貯麻絲加白厚漆，法蘭墊為橡膠墊，厚δ=3mm。

（4

a

表b

3.3.2.3.7 管道沖洗與試壓 1、管道沖洗試壓分層分區(qū)情況

2、試壓要求

強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力分層情況見下表，強(qiáng)度試驗(yàn)以5分鐘內(nèi)壓

焊不大于0.02Mpa，無滲漏為合格嚴(yán)密性試驗(yàn)30分鐘以無壓降，無滲漏為合格。

3、試壓操作程序

（1）加堵板、進(jìn)水、排水、排氣裝置及試壓裝置。

（2）注水滿至空氣排盡。

（3）緩慢升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力5分鐘進(jìn)行檢查。

（4）緩慢降壓至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。

（5）試驗(yàn)合格后將余水排盡。

4、試壓注意事項(xiàng)

（1）環(huán)境溫度必須大于5℃。

（2）介質(zhì)水溫度在20-30℃為宜。

（3）試驗(yàn)時(shí)升壓、降壓均應(yīng)緩慢進(jìn)行。

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5、管道水沖洗

（1）管道水沖洗在試壓合格后方可進(jìn)行。

（2）負(fù)二層至六層可用城市自來水沖洗，七層及七層以上的管道需要水泵加壓或用高水箱的水進(jìn)行沖洗。

（3）沖洗時(shí)應(yīng)系統(tǒng)水流方向進(jìn)行沖洗水流速不大于3m/s。

（4）沖洗前應(yīng)接好可靠的排水裝置。

（5）沖洗以出口水清潔、透明、目測與進(jìn)水口基本一致為合格。

3.3.2.4防腐與保溫（詳見《作業(yè)指導(dǎo)書》）

3.3.2.4.1 風(fēng)系統(tǒng)保溫

（1）材質(zhì)：采用中日合資寧波華旭化學(xué)有限公司生產(chǎn)的30PB、PEF阻燃保溫板（或卷板），厚度為δ=15mm。

（2）做法：先清潔風(fēng)管表面的油污及灰塵雜物；再在風(fēng)管外面均勻地涂上粘膠劑，

貼上已下好料的PEF保溫板，最后在連縫處涂上粘膠劑，也可用熱風(fēng)焊接縫處焊在一起。

風(fēng)管法蘭接口處保溫：截取50mm寬PEF板，將法蘭兩邊填平，再截取法蘭接口寬度的PEF板，將接口處密封。如下圖示：

當(dāng)風(fēng)管長度>1500mm時(shí)，需在風(fēng)管中部用PP粘膠帶繞風(fēng)管纏一圈，確保施工質(zhì)量。

3.3.2.4.2 水系統(tǒng)保溫

（1）材質(zhì)：采用中日合資寧波華旭化學(xué)有限公司生的PEF CS-30PB阻燃型套管保溫。冷凍供回水管保溫厚度為30mm，分二層包，每層15mm厚，冷凝水管保溫層厚度為15mm。

（2）做法：冷凝水管采用套入法，即安裝一節(jié)管道，同時(shí)套上一節(jié)PEF管，但需要把接頭位置分二層保溫，前后二層之縱、橫接縫必須錯(cuò)開100mm以上。接縫處涂粘膠劑或用熱風(fēng)焊使接縫粘合。明露管道保溫后還需做保護(hù)層。

埋地敷設(shè)的油管采用

PEF

保溫，

厚

δ=20mm

，

外做玻璃保護(hù)殼，殼厚3mm，管底做200mm砂墊層。

閥門部件保溫：DN≥50的閥門保溫采用現(xiàn)場聚胺脂發(fā)泡法，其它閥門的保溫均采用PEF保溫板下料保溫，接縫用熱風(fēng)焊焊接。

3.3.2.4.3 除銹防腐

（1）風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)管法蘭、吊回等型鋼下料前除銹后刷一道防銹漆，做成成品后刷第二道防銹漆，明露支吊架外刷銀粉漆二道。

黑鐵皮風(fēng)管（排煙系統(tǒng)）加工后，除銹后內(nèi)外刷防銹漆二道，安裝后再刷面漆二遍。

（2）水系統(tǒng)：到貨后，除銹刷防銹漆一道，安裝完畢后再刷第二道隊(duì)銹漆。

3.3.2.5 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，各單機(jī)試車已合格，各調(diào)試要求之條件已具備。

主要包括水系統(tǒng)送水試驗(yàn)、水量平衡調(diào)試、風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)漏風(fēng)試驗(yàn)及風(fēng)量平衡調(diào)節(jié)等方面的調(diào)試調(diào)節(jié)工作。（詳見《通風(fēng)、空調(diào)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書》）。

空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試程序方框如下：

3.3.3 強(qiáng)電系統(tǒng)安裝

3.3.3.1 主要安裝內(nèi)容

3.3.3.2 變配電設(shè)備安裝

１、變配電設(shè)備安裝前，土建工程應(yīng)具備的條件。 （１）屋頂、樓板已施工完畢，不得滲漏。 （２）室內(nèi)地面工作已結(jié)束。 （３）門窗安裝完畢，并且完好無損。

（６）

凡進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞設(shè)備，

屏柜安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。

２、變配電設(shè)備的開箱檢查

變配電設(shè)備運(yùn)輸?shù)桨惭b位置后開箱，開箱時(shí)作好記錄，設(shè)備移交單位和接收單位代表簽字認(rèn)可，檢查項(xiàng)目如下表：

３、變壓器安裝

本工程變壓器采用SC8-1600KVA6臺(tái)分別組合在低壓配電屏內(nèi)，所以變壓器本體的安裝類似于配電屏柜安裝，只是其交接試驗(yàn)和試運(yùn)不同，安裝流程圖如下：

（1）交接試驗(yàn)內(nèi)容和方法

（2）試運(yùn)行

電力變壓器的試運(yùn)行包括空載運(yùn)行和負(fù)載試運(yùn)行，空載運(yùn)行24小時(shí)，如無不正常情況，變壓器逐步帶上負(fù)荷，直至最大負(fù)荷，并在最大負(fù)荷運(yùn)行24小時(shí)，若無異常，變壓器可以投入使用。

4、配電屏柜安裝

（1）配電屏安裝流程圖：

基礎(chǔ)型鋼采用[10槽鋼熱矯直錘平法，焊接固定在預(yù)埋<50×5角鋼上，采，并且與-50×5的接地母線可靠焊接。

（3）屏柜找正及固定

①找正：采用厚度為0.5-3mm的墊鐵。

②固定：在屏柜內(nèi)側(cè)將屏柜與[10槽鋼在前后各焊兩處，焊接長度為50mm屏柜之間用M12×25的鍍鋅螺栓連接。

（4）高壓柜計(jì)分表、繼電器拆卸、調(diào)校、復(fù)裝

①拆卸：在高壓開關(guān)柜吊運(yùn)前，將柜內(nèi)儀表、繼電器拆卸，并編上編號(hào)，統(tǒng)一保管。

②調(diào)校

高壓開關(guān)柜到貨后，根據(jù)柜內(nèi)所選儀表、繼電器的型號(hào)、規(guī)格，編寫《儀表、繼電器調(diào)校專題方案》。

③復(fù)裝

儀表、繼電器調(diào)校之后，按照編號(hào)對(duì)應(yīng)將其安裝好，并將其接線復(fù)原。

（5）高壓柜交接試驗(yàn)

在高安裝好之后，對(duì)柜內(nèi)各設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容和方法見下表。

調(diào)試時(shí)編寫《變配電系統(tǒng)調(diào)試方案》。

（6）屏柜試運(yùn)行

屏柜安裝之后，空載運(yùn)行24小時(shí)后，如無異常情況，重新檢查一次所有設(shè)備和元件，確認(rèn)正常后，再重新投入運(yùn)行，逐步增加負(fù)荷運(yùn)行。

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5、柴油發(fā)電機(jī)組安裝

（1）基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收

在機(jī)組安裝前，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測量和檢查其基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線、預(yù)埋螺栓孔、混凝土質(zhì)量、表面平整度等，對(duì)基礎(chǔ)存有的問題，在安裝機(jī)組前

修整和處理完畢。

（2）機(jī)組安裝

柴油發(fā)電機(jī)組是滑行式，將柴油機(jī)和發(fā)電機(jī)安裝在一個(gè)整體的底座上，具體安裝方法等機(jī)組定貨使用說明到后，編寫《柴油發(fā)電機(jī)安裝與調(diào)試方案》。

3.3.3.3

母線安裝

1

（1）安裝流程圖

（①平直：將母線鋪在一根加工平整的木方上，用木頭輕輕敲打平直。 ②鉆孔：采用臺(tái)鉆，鉆孔，孔徑φ12.5。

③接觸面加工：

目的：消防金屬表面的氧化膜、氣孔、皺折和隆起部位。

方法：接觸面帶油加工，加工完立即涂一層中性凡士標(biāo)油。

（3）母線連接：

用M12×15鍍鋅螺栓連接，使用力矩扳手緊固螺栓，擰緊力矩達(dá)到400kgf.cm。

2、封閉母線槽安裝

（1）安裝流程圖

（2）測量、繪制定貨圖

為了保證插接箱安裝的高度和母線槽安裝整齊、美觀，所以在訂貨前預(yù)量長度和繪制排列圖。排列圖要求分段編號(hào)，注明長度，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批之后進(jìn)行定貨生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)依據(jù)排列圖的編號(hào)對(duì)應(yīng)編號(hào)。

（3

垂直部分如EPS分段起吊分段組對(duì)。

①EPS完內(nèi)垂直安裝母線布置圖：

②在吊頂辦水平安裝的母線：

③母線穿樓板：

3.3.3.4 電纜敷設(shè)

2、電纜線槽安裝

該工程電纜線槽主要安裝方式為沿墻，柱水平架設(shè)安裝（如B3、B2層、水泵房、制冷機(jī)房），沿樓板吊頂內(nèi)水平安裝（如B1～6F、EPS完）沿墻垂直

安裝，（如從變電所引至各分配電箱），每20-30mm安裝一節(jié)帶通風(fēng)口直通（WBJ-FA）。

（1）沿墻、柱水平安裝：

（2）在頂內(nèi)水平安裝 （如圖b）

（3）沿墻垂直安裝 （如圖c）

各尺寸如下表所示 單位（mm） 1、電纜線槽穿越樓板和墻

該工程電纜線槽在EPS室垂直安裝，需穿越樓板，從一個(gè)防火分區(qū)進(jìn)入另一個(gè)防火分區(qū)需要穿墻，采用如下圖所示，所用木方經(jīng)瀝青煮過。

各尺寸如表所示： 單位（mm）